필러용 초미립자 수산화알루미늄

전선과 케이블이 건설 프로젝트에 사용될 때 난연성은 제품 테스트에 중요한 매개변수입니다. 단열재에 난연성이 없으면 사용 시 잠재적인 안전 위험이 있을 수 있습니다. 그리고 수산화알루미늄 마이크로파우더는 난연기능이 있는 제품입니다. 전선과 케이블에 어떤 적용과 영향을 미치나요? 다음을 참조합시다.

미세 분말은 난연성, 연기 제거 및 충전의 세 가지 기능을 가지고 있기 때문에 연소 중 2 차 오염이없고 열 안정성이 우수하고 무독성이며 부식성 가스가없고 연기가 적으며 난연 효과가 좋습니다. 그리고 필러는 전선 및 케이블에 널리 사용됩니다.

수산화 알루미늄 와이어 및 케이블 재료의 특성에 대한 혼합 균일성의 효과:

무할로겐 및 저연 전선 및 케이블 표준의 난연성 요구 사항을 충족하려면 수산화알루미늄을 50% 이상 추가해야 합니다. 둘의 입자 크기는 상당히 다르며 각각 무기 및 유기입니다. 따라서 혼합 과정에서 재료 혼합의 균일성이 보장될 수 있는지 여부는 와이어 및 케이블 입자의 기계적 및 난연성 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.

수산화알루미늄 함량이 증가함에 따라 혼합 토크의 지속적인 증가는 균일한 혼합을 어렵게 하고 와이어 및 케이블의 파단신율은 점차 감소하고 용융유량은 감소하지만, 수산화알루미늄 함량. 예를 들어, 원료의 혼합과정에서 원료의 혼합시간이 짧거나 원료의 점도가 높아 혼합이 어려운 경우 와이어 및 케이블 펠릿의 각 성분의 변화로 인해 제품의 기계적 성질이나 난연성이 부적합하게 되며, 결과적으로 부적격 제품이 됩니다. 따라서 혼합 과정에서 재료 혼합의 균일성을 보장할 수 있는지 여부는 와이어 및 케이블 펠릿의 성능에 영향을 미칩니다.

와이어 및 케이블 재료의 기계적 특성에 대한 혼합 시간의 영향:

혼합 과정에서 수산화 알루미늄과 유기 물질의 상호 융합 효과는 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 와이어 및 케이블 마스터 배치의 성능에 대한 혼합 시간의 영향을 확인하기 위해 실험을 통해 혼합 시간이 120초 미만일 때 와이어 및 케이블 펠릿의 성능이 결정된다는 결론을 내렸습니다. 인장강도와 파단신율은 분명히 낮고 180초 후에는 기본적으로 정상입니다. 따라서 토크가 큰 값에 도달하면 재료의 내부 혼합이 완료되어야합니다. 즉, 재료가 고르게 혼합되고 가소화 공정이 완료되어 재료의 상호 융합과 제품 성능의 안정성을 보장 할 수 있습니다. .

이 제품의 화학적 조성, 입자 크기 및 결정 모양도 유기 물질과의 혼합 및 가소화 시간에 영향을 미칩니다. 따라서 우수한 성능의 전선 및 케이블 재료를 얻기 위해서는 장비 성능 및 생산 공정에 따라 최적의 혼합 시간을 결정하는 것이 필요합니다.

다양한 재료의 균일한 혼합 및 혼합 시간의 효과 외에도 수산화알루미늄 미세 분말의 내열성을 개선하면 더 높은 처리 온도에서 와이어 및 케이블의 성능을 안정적으로 유지할 수 있고 더 높은 주변 온도에서 사용할 수 있어 안전성이 향상됩니다. 사용. 섹스.